6位氨氮蒸餾儀主要特征：

1、加熱功率可調(diào)。
2、具有加熱定時功能，加熱時間可調(diào)。
3、可選配外置冷卻水循環(huán)裝置，同時對6根冷凝管冷卻。
4、采用遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)。
5、系統(tǒng)簡潔、安裝維護方便、使用可靠。
6、具有熱效率高、壽命長、起溫和降溫速度快、加熱時間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點。 

技術(shù)參數(shù)

1、型號：CHZL-6D

2、加熱方式：電加熱

3、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；

4、升溫時間：8-15min；

5、蒸餾速度：12ml/min；

6、時間控制：0-999min；

7、數(shù)字溫度檢測：室溫-400°C；

8、終點控制：稱重功能（選配）；

9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6；

10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。

6位氨氮蒸餾儀一體化蒸餾儀是一種高效的實驗室設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水質(zhì)、土壤、食品等樣品的預(yù)處理過程中，其使用方法及標準操作流程如下：
一、一體化蒸餾儀的使用方法
準備工作
將一體化蒸餾儀放置在平穩(wěn)的實驗臺上，確保設(shè)備連接牢固，避免在操作過程中發(fā)生晃動或傾斜。
檢查冷卻水和電源的供應(yīng)是否正常。一體化蒸餾儀通常需要連接外部冷卻水循環(huán)裝置，以確保冷凝效果2。
裝填混合物
打開蒸發(fā)瓶蓋，將待分離的液體混合物倒入蒸發(fā)瓶中。需要注意的是，液體量不應(yīng)超過瓶容量的三分之二，以留出足夠的空間供蒸發(fā)時液體膨脹。
連接冷凝器
將冷凝器的進水管連接至冷卻水源，確保水流通暢。冷凝器的出水管應(yīng)與收集瓶連接，以收集蒸餾后的液體。
開始蒸發(fā)
打開蒸發(fā)瓶底部的加熱器，并逐漸增加加熱功率。通過加熱，液體混合物中的目標組分會蒸發(fā)并進入冷凝器。
一體化蒸餾儀采用遠紅外陶瓷加熱裝置，具有加熱均勻、節(jié)能降耗的特點，加熱功率可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
蒸餾過程
在蒸餾過程中，需要定期檢查冷凝水的流動情況，確保冷凝效果良好。同時，注意觀察蒸餾瓶中的物質(zhì)流出情況，以便及時調(diào)整加熱功率或冷凝水流量。
結(jié)束蒸餾
當蒸餾瓶中的物質(zhì)不再流出時，繼續(xù)加熱3～5分鐘，以確保所有目標組分都被蒸餾出來。
關(guān)閉電熱套電源，繼續(xù)通入冷卻水一段時間，以充分利用冷凝管中的水蒸氣。然后拆卸儀器，并清洗各部分1。 實驗室蒸餾設(shè)備 實驗室蒸餾裝置
二、一體化蒸餾儀的標準操作流程
檢查設(shè)備完整性
在操作前，首先檢查一體化蒸餾儀的各個部件是否完好無損，特別是冷凝管和蒸餾瓶的連接處是否密封良好，防止漏氣。
預(yù)熱設(shè)備
啟動蒸餾儀的電源，進行預(yù)熱，確保設(shè)備能夠穩(wěn)定運行。預(yù)熱時間一般為10～15分鐘，具體時間根據(jù)設(shè)備說明書而定。
設(shè)置操作參數(shù)
根據(jù)實驗需求，設(shè)置合適的操作參數(shù)，如溫度、壓力等。一體化蒸餾儀通常具有智能控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)溫度和壓力的精確控制。
開始蒸餾
將樣品裝入適當大小的采樣瓶中，注意不要超過容器的容積。打開蒸餾儀的電源，啟動設(shè)備，并按照設(shè)定的操作參數(shù)開始蒸餾。
監(jiān)控蒸餾過程
在蒸餾過程中，需要密切監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、冷凝水流量等。同時，注意觀察蒸餾瓶中的物質(zhì)流出情況，以便及時調(diào)整操作參數(shù)。
結(jié)束蒸餾并清洗設(shè)備
蒸餾完成后，關(guān)閉電源，繼續(xù)通入冷卻水一段時間，以確保冷凝管中的水蒸氣冷凝。然后拆卸儀器，并清洗各部分，以備下次使用。
三、注意事項
檢查氣密性：在操作前，需要檢查儀器的氣密性。將冷凝管上端的橡皮管放入盛有冷水的培養(yǎng)瓶中，通入儀器中的空氣，培養(yǎng)瓶中不應(yīng)出現(xiàn)氣泡，說明氣密性良好1。 實驗室
調(diào)節(jié)冷凝水流量：冷凝水的流量應(yīng)與蒸餾瓶中物質(zhì)的流速相匹配，以確保冷凝效果良好。冷凝水的流向應(yīng)與蒸餾瓶中物質(zhì)的流向相同。
防止過熱：在加熱過程中，應(yīng)注意防止過熱，以免造成樣品的分解或損失?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)加熱功率來控制加熱速度。
安全防護：在操作過程中，應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡等，以防止意外傷害。
四、應(yīng)用實例
酒精含量檢測
以白酒為例，取100mL白酒樣品，加入沸石防止暴沸，通過一體化蒸餾儀加熱至78.3℃（乙醇沸點），冷凝回收蒸餾液6。
揮發(fā)酸檢測
以食醋為例，食醋中的揮發(fā)酸（如乙酸）通過水蒸氣蒸餾分離，冷凝后收集餾出液。滴定分析：用氫氧化鈉標準溶液滴定餾出液，計算揮發(fā)酸含量，確保產(chǎn)品符合國家標準（如GB18187-2000）。
二氧化硫檢測
以干果為例，二氧化硫氣體被蒸餾儀冷凝后，用碘量法或比色法測定含量，防止過量添加劑危害健康。
五、總結(jié)
一體化蒸餾儀的使用方法和標準操作流程較為規(guī)范，操作人員需要嚴格按照設(shè)備說明書進行操作，以確保實驗的準確性和安全性。此外，一體化蒸餾儀具有高效節(jié)能、操作簡便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域。

智能一體化蒸餾儀操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準確可靠，回收率達95%以上。主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可實現(xiàn)冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。 傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室，智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程，智能一體化蒸餾儀集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

智能一體化蒸餾儀實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質(zhì)的玻璃容器，具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛用于多個領(lǐng)域中。用戶使用蒸餾燒瓶時要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。

檢查儀器不漏氣后，加入待蒸的液體，量不要過蒸餾瓶的一半，關(guān)好安全瓶上的活塞，智能一體化蒸餾儀開動油泵，調(diào)節(jié)毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。被蒸餾液體中若含有低沸點物質(zhì)時，通常行普通蒸餾，再進行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應(yīng)在水泵減壓蒸餾后進行。當壓力穩(wěn)定后，開始加熱。液體沸騰后，應(yīng)注意控制溫度，并觀察沸點變化情況。為使系統(tǒng)密閉性好，磨口儀器的接口部分都用真空油脂潤涂好。3、加料、抽真空、加熱蒸餾； 加入需要蒸餾的液體于雙頸蒸餾燒瓶中，不得過溶劑的1/2，關(guān)好安全瓶上的活塞，開動抽氣泵調(diào)節(jié)毛細管導入空氣量，能冒出一連串小氣泡為宜。